Xử lý làm cứng cảm ứng cho các bộ phận của bạn

Làm cứng cảm ứng là một quy trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi để làm cứng bề mặt thép. Các thành phần thép được làm cứng được nung nóng bằng từ trường xoay chiều đến nhiệt độ trong hoặc trên phạm vi biến đổi của chúng. Quá trình gia nhiệt này sau đó được đảo ngược bằng cách làm nguội hoặc làm lạnh nhanh thành phần kim loại đến nhiệt độ phòng. Cũng như độ cứng hoặc bề mặt cứng của lõi kim loại, thành phần không bị ảnh hưởng bởi quá trình xử lý và các đặc tính vật lý cũng như ưu điểm của nó cũng không bị ảnh hưởng. Nhưng bây giờ nó được bao phủ bởi một hợp kim cứng hơn với hàm lượng carbon cao hơn.

Quá trình này đòi hỏi một nguồn năng lượng tần số cao được sử dụng để truyền dòng điện xoay chiều lớn qua ống. Dòng điện chạy qua cuộn dây này tạo ra một từ trường làm thay đổi cực tính nhanh chóng trong không gian bên trong cuộn dây. Nguyên tố kim loại cần hóa rắn được đưa vào từ trường xoay chiều nhanh chóng này và dòng điện được tạo ra bên trong vật thể sẽ làm nó nóng lên nhanh chóng. Quá trình làm cứng này tạo ra một lớp hợp kim chịu mài mòn cao xung quanh thành phần. Điều này làm cho các loại miếng kim loại này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ô tô và công nghiệp với tuổi thọ cao và khả năng chống mài mòn.

Có hai loại làm cứng chính. Tiêm một lần hoặc làm cứng tĩnh là một quá trình trong đó phần tử được chứa toàn bộ trong cuộn dây và tĩnh hoặc quay. Hiệu ứng làm cứng đạt được đồng thời trên toàn bộ bề mặt của vật thể. Ưu điểm là quá trình này nhanh hơn do tất cả các yếu tố được thực hiện trong một lần. Quá trình làm nguội hoặc làm mát cũng được thực hiện cùng một lúc cho tất cả các thành phần. Nhược điểm là yêu cầu năng lượng cao hơn của cuộn dây cảm ứng cần thiết cho quá trình hóa rắn.

Làm cứng theo chiều ngang là một loại quy trình làm cứng cảm ứng khác được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận dài như trục trục và cột lái cho các ứng dụng ô tô. Cảm ứng thực sự được thực hiện bởi một cuộn cảm kiểu vòng tạo ra một dải nhiệt phải di chuyển dọc theo chiều dài của phần tử. Quá trình dập tắt được thực hiện theo cách tương tự. Ưu điểm là cần ít năng lượng hơn và có thể đạt được bằng cách thay đổi tốc độ hóa rắn của vòng. Nhược điểm là mất nhiều thời gian hơn để soạn.

*Bài viết theo quan điểm của tác giả: James Neo, chúng tôi chỉ biên dịch và giới thiệu

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Proudly powered by WordPress | Theme: Journey Blog by Crimson Themes.